A Desoutter desenvolveu uma ferramenta inovadora sem fio para a indústria aeroespacial que pode ser usada de forma flexível em uma ampla variedade de processos de furação e montagem.
As suas vantagens tornam-se evidentes em situações onde é necessário executar numerosas tarefas manuais exigentes, mantendo ao mesmo tempo altos padrões de qualidade e rastreabilidade.
“Desenvolvemos a nossa nova ferramenta inteligente XPB para operações manuais exigentes na indústria da aviação”, diz Lukas Kois, Gestor de Produto da Desoutter em Maintal. “Graças ao seu design modular e a uma grande variedade de cabeçotes adaptáveis, estas máquinas podem ser utilizadas em diversas aplicações, como furação, escareamento, alargamento, desbaste ou montagem de agulhas. Elas são muito mais do que uma simples furadeira: nunca existiu uma ferramenta como esta!”
A mudança de função é facilitada por um sistema de troca rápida de cabeçotes potente e preciso. A detecção do cabeçote via RFID está integrada para programação específica da ferramenta: os cabeçotes são identificados por transponders instalados individualmente, e a ferramenta se configura automaticamente. Os vários acessórios vão desde cabeçotes de furação padrão até cabeçotes para materiais duros ou multicamadas, cabeçotes angulados e soluções controladas hidraulicamente para aplicações em CFRP. Além disso, o usuário tem acesso a programas específicos para montagem de agulhas e conexões Hi-Lok.
Muito mais flexível que ferramentas pneumáticas
A XPB não precisa de cabos ou mangueiras e oferece uma potência máxima de 420 watts (W). Tem assim o potencial de substituir as ferramentas pneumáticas atualmente predominantes na indústria aeroespacial. “Com esta ferramenta, os operadores têm muito mais liberdade e deixam de estar limitados pelas mangueiras de ar comprimido”, destaca Lukas Kois. Além disso, são evitados os riscos de tropeços causados pelos tubos. Os utilizadores também apreciam o baixo nível de ruído. Com apenas uma unidade motriz e diferentes cabeçotes, é possível cobrir diversas aplicações. “Com velocidades de até 18.500 rotações por minuto, conseguimos atender a todas as áreas e materiais da indústria aeroespacial com uma única ferramenta”, explica Kois. “A grande vantagem é que a velocidade não diminui sob carga, como frequentemente acontece com ferramentas pneumáticas, mas permanece constante”. A velocidade pode ser programada livremente em dois níveis dentro dos limites definidos.
Alto nível de qualidade e segurança de processo
“A velocidade desejada pode ser acionada através de um botão inteligente de dois estágios – ideal, por exemplo, para perfuração em materiais multicamadas”. No primeiro estágio, o usuário pode iniciar com uma velocidade mais alta e depois mudar para uma mais baixa, ou vice-versa. O torque também pode ser ajustado conforme o material e a aplicação. “Isto permite alcançar um nível significativamente superior de qualidade e confiabilidade no processo”.
Dois LEDs brancos iluminam a área de trabalho, proporcionando excelente visibilidade. Através de dois LEDs adicionais, o operador recebe feedback sobre a execução correta (verde) ou incorreta (vermelho) das etapas. A ferramenta indica, por luz intermitente ou contínua, se o tempo previsto para uma determinada tarefa foi excedido ou se a pressão de contato foi adequada. Os avisos são sinalizados por LEDs piscando, e erros ou mensagens são exibidos no visor (a partir do modelo XPB Advanced). Além disso, o operador pode selecionar facilmente o conjunto de parâmetros desejado.
Ergonômica e segura
Essas ferramentas inteligentes são construídas com alumínio 7075 de grau aeronáutico. A carcaça é leve e otimizada para facilitar a manutenção. “Oferecemos ao operador uma ferramenta perfeitamente equilibrada, com pega ergonômica, baixo nível de ruído e peso de apenas 1.200 gramas, incluindo o cabeçote e sem bateria”, acrescenta Lukas Kois. “Além disso, as chamadas 'winglets' – pequenas aletas nas laterais da ferramenta – permitem um posicionamento perfeito para furação. E a empunhadura em formato de pistola garante que a força de compressão e a broca estejam no mesmo eixo”.
Essas ferramentas inovadoras operam com a bateria padrão de alto desempenho da Desoutter. Duas posições de bateria estão disponíveis para melhor equilíbrio e acessibilidade. Estão disponíveis baterias recarregáveis de 18 e 36 volts (V), com opções de 2,1 e 4,2 ampere-hora (Ah) para os modelos de 18 V. De acordo com a Desoutter, as baterias menores permitem até 250 ciclos de furação ou montagem, enquanto as de 4,2 Ah permitem até 500 ciclos por carga. Esses valores referem-se ao trabalho em alumínio de 10 mm de espessura com brocas de 4,1 mm de diâmetro. Esta bateria é compatível com todas as outras ferramentas Desoutter.
Disponível em três versões
O fabricante oferece as máquinas de furação e montagem em três versões, a serem escolhidas conforme as necessidades, o escopo da aplicação e os requisitos de controle de qualidade: a XPB básica vem equipada com porca de furação. A XPB Advanced também inclui visor, feedback por LED e contador de ciclos, pode armazenar seis conjuntos de parâmetros e permite gerar curvas de furação. Por fim, a XPB Modular integra uma função que permite a troca rápida de cabeçotes. Os cabeçotes podem ser ajustados individualmente de acordo com a aplicação.
Aplicação especial: montagem de agulhas
“A montagem de agulhas, assim como a furação, exige altos níveis de precisão e produtividade”, afirma Lukas Kois, Gestor de Produto da Desoutter. “Respondemos a isso com valores Cp / Cpk controlados, além da possibilidade de configurar facilmente no software a velocidade e o torque exatos necessários”. Normalmente, cada cabeçote de agulha é associado a uma única velocidade e torque, o que antes exigia o uso de várias ferramentas pneumáticas pelas fabricantes aeronáuticas. “Com a XPB, agora basta uma única ferramenta para várias aplicações”.
O usuário pode ter certeza de que 100% das agulhas foram montadas graças a um contador de ciclos opcional que registra o número de etapas concluídas. Isso também se aplica à montagem de colares de ruptura, nos quais é necessário garantir que todos os colares foram efetivamente rompidos no final do processo. Mesmo sem visibilidade direta do ponto de montagem, a XPB da Desoutter possui estratégias apropriadas para garantir que o colar foi rompido.
Compatível com a Indústria 4.0
A Desoutter disponibiliza gratuitamente o software XPB-Config para configurar as ferramentas XPB e seus cabeçotes. Este também permite acesso a dados e curvas de furação. A arquitetura aberta das ferramentas possibilita a integração em ambientes de produção da Indústria 4.0.
Como o sistema modular XPB cobre um grande número de aplicações, não apenas os custos de investimento são reduzidos, mas também os de calibração e manutenção, pois são necessárias muito menos máquinas do que com ferramentas pneumáticas sem cabeçotes intercambiáveis. O contador de ciclos, que inclui todas as operações de furação ou montagem, oferece ao usuário controle total sobre os intervalos de manutenção e os tempos de inatividade das ferramentas de corte. Menos desperdício graças a um melhor controle de qualidade e um motor brushless de baixa manutenção também ajudam a reduzir os custos operacionais totais.
