Desoutter ha sviluppato un innovativo utensile a batteria per l'industria aerospaziale, utilizzabile in modo flessibile per una vasta gamma di operazioni di foratura e assemblaggio.
I suoi vantaggi si evidenziano in situazioni in cui devono essere affrontate numerose fasi manuali complesse, garantendo allo stesso tempo alta qualità e tracciabilità.
“Abbiamo sviluppato il nostro nuovo utensile intelligente XPB per operazioni manuali impegnative nel settore aeronautico”, afferma Lukas Kois, Product Manager di Desoutter a Maintal. “Grazie al design modulare e a un'ampia gamma di teste intercambiabili, le macchine possono essere utilizzate per numerose applicazioni come foratura, svasatura, alesatura, sbavatura o assemblaggio di aghi. Sono quindi molto più di un semplice trapano: non è mai esistito uno strumento come questo!”
Il semplice cambio di funzione è reso possibile da un sistema di cambio rapido potente e preciso per le teste dell’utensile. Il rilevamento della testa tramite RFID è integrato per la programmazione specifica dell'applicazione: le teste vengono identificate e l’utensile si configura automaticamente grazie ai transponder installati in ciascuna testa. Le varie testine includono modelli standard, testine per materiali duri o multistrato, testine angolate e soluzioni con controllo idraulico per applicazioni in CFRP. Inoltre, l’operatore dispone di programmi dedicati per l’assemblaggio di aghi e connessioni Hi-Lok.
Molto più flessibile degli utensili pneumatici
XPB non richiede cavi né tubi e ha una potenza massima di 420 watt (W). Ha quindi il potenziale per sostituire gli attuali utensili pneumatici utilizzati nell'industria aerospaziale. “Con questo utensile, gli operatori sono molto più liberi nei movimenti e non più limitati dai tubi dell’aria compressa”, sottolinea Lukas Kois. Inoltre, vengono evitati i rischi di inciampo causati dai tubi. Gli utenti apprezzeranno anche il basso livello di rumorosità. Con un solo motore e varie testine, è possibile eseguire numerose applicazioni. “Con velocità fino a 18.500 giri al minuto, possiamo coprire tutti i settori e materiali dell’industria aerospaziale con un unico utensile”, spiega Kois. “Il grande vantaggio è che la velocità non cala sotto carico, come spesso accade con gli utensili pneumatici, ma rimane costante”. La velocità può essere programmata liberamente in due stadi entro i limiti previsti.
Alta qualità e sicurezza del processo
“La velocità desiderata può essere richiamata tramite un pulsante di avvio intelligente a due livelli – ideale ad esempio per forare materiali multistrato”. Nella prima fase, l’utente può iniziare con una velocità più alta e poi passare a una più bassa, o viceversa. Anche la coppia può essere regolata in base all'applicazione e al materiale. “Questo consente agli utenti di ottenere una qualità e una sicurezza del processo significativamente superiori”.
Due LED bianchi illuminano l’area di lavoro, offrendo un’eccellente visibilità. Altri due LED forniscono feedback all’operatore: verde per passaggi corretti, rosso per errori. L’utensile segnala tramite lampeggi o luce fissa, ad esempio, che il tempo previsto per una fase è terminato o che la pressione era corretta. Gli avvisi vengono trasmessi tramite LED lampeggianti, mentre errori e messaggi sono visualizzati sul display (a partire dal modello XPB Advanced). Inoltre, l’utente può facilmente selezionare il set di parametri desiderato.
Ergonomico e sicuro
Gli utensili intelligenti sono realizzati in alluminio 7075 di qualità aeronautica. Il corpo è leggero e progettato per una manutenzione agevole. “Forniamo all’operatore uno strumento perfettamente bilanciato, con impugnatura ergonomica, basso livello di rumore e peso di soli 1.200 grammi, testa inclusa e batteria esclusa”, aggiunge Lukas Kois. “Inoltre, le cosiddette 'alette' laterali consentono un perfetto posizionamento durante la foratura. L’impugnatura a pistola garantisce che la forza di spinta e la punta siano allineate sullo stesso asse”.
Questi utensili innovativi funzionano con la batteria standard ad alte prestazioni di Desoutter. Sono disponibili due posizioni della batteria per una migliore accessibilità ed equilibrio. Sono disponibili batterie ricaricabili da 18 e 36 volt (V), mentre quella da 18 V è proposta con capacità da 2,1 e 4,2 ampere-ora (Ah). Secondo Desoutter, le batterie più piccole consentono fino a 250 cicli di foratura o montaggio, mentre quelle da 4,2 Ah arrivano fino a 500 cicli per carica. Questi valori si riferiscono a lavori su alluminio da 10 mm di spessore con punte da 4,1 mm di diametro. Questa batteria è compatibile con tutti gli altri utensili Desoutter.
Disponibile in tre versioni
Il produttore offre le macchine per foratura e assemblaggio in tre varianti, da scegliere in base alle esigenze, alla gamma di applicazioni e al livello di controllo qualità richiesto: il modello base XPB è dotato di dado di foratura. Il modello XPB Advanced dispone anche di display, feedback LED e contatore cicli, può memorizzare sei set di parametri e generare curve di foratura. Infine, il modello XPB Modular integra un sistema che consente la sostituzione rapida delle teste. Le teste possono essere regolate individualmente in base all’applicazione.
Applicazione speciale: assemblaggio di aghi
“L’assemblaggio di aghi, come la foratura, richiede elevata precisione e produttività”, spiega Lukas Kois, Product Manager di Desoutter. “Rispondiamo con valori Cp / Cpk controllati e la possibilità di impostare facilmente nel software la velocità e la coppia esatte richieste”. Normalmente, a ogni testa per aghi è assegnata una specifica velocità e coppia, per le quali i produttori di aeromobili avrebbero dovuto utilizzare numerosi utensili pneumatici. “Con l’XPB, ora basta un solo utensile per più applicazioni”.
Grazie a un contatore cicli opzionale che tiene traccia del numero di passaggi eseguiti, l’utente può essere certo che il 100% degli aghi sia stato assemblato. Lo stesso vale per l’assemblaggio dei collari a strappo, dove occorre garantire che il 100% dei collari venga strappato al termine del processo. Anche senza una visuale diretta del punto di montaggio, l’XPB di Desoutter adotta strategie che permettono di verificare se il collare si è effettivamente staccato.
Compatibile con la Fabbrica Intelligente
Desoutter fornisce gratuitamente il software XPB-Config per la configurazione degli utensili XPB e delle relative teste. Questo consente anche l’accesso ai dati e alle curve di foratura. L’architettura aperta degli utensili ne consente l’integrazione negli ambienti di produzione dell’Industria 4.0.
Poiché il sistema modulare XPB copre numerose applicazioni, non solo si riducono i costi di investimento, ma anche quelli di calibrazione e manutenzione, poiché sono necessarie molte meno macchine rispetto agli utensili pneumatici senza teste intercambiabili. Il contatore di cicli, che include tutte le operazioni di foratura o montaggio, consente all’utente di controllare completamente gli intervalli di manutenzione e i tempi di inattività degli utensili da taglio. Meno scarti grazie a un migliore controllo qualità e un motore brushless a bassa manutenzione contribuiscono a ridurre ulteriormente i costi operativi complessivi.
