組立ラインの生産性を高める「スマート製造プロセス」7選

スマートマニュファクチャリング導入ガイド：組立ラインの生産性を最大化

生産性を高め、競争力を維持するために─スマートな製造プロセスの導入が鍵

デソーターのスマートマニュファクチャリング・エコシステムを活用し、以下のような革新的なプロセスを組立ラインに導入する方法をご紹介します。

• データ駆動型プロセスによる意思決定の高度化
• トータルトレーサビリティによる品質保証とコンプライアンス対応
• ツール管理の効率化による作業時間の短縮と保守性向上
• ライトオートメーションによる柔軟な自動化の実現
• その他、業務改善に直結するスマート技術の活用方法

なぜ今、スマートマニュファクチャリングなのか？

スマートマニュファクチャリングは、変化する市場環境に柔軟に対応するための「俊敏性」と「拡張性」を提供します。Industry 4.0の理論を現場で実践するには、実用的なアプローチが不可欠です。

• 再作業の削減
• 利益率の改善
• 生産工程の継続的改善
• 新技術の迅速な導入

これらを実現するには、IoT、データマイニング、シームレスなシステム連携を段階的に導入し、スマートな生産エコシステムを構築することが重要です。

デソーターが提案する「スマート組立ライン構築のヒント」

将来にわたって拡張可能で、柔軟性のあるスマート組立ラインを構築するための実践的なアドバイスを、デソーターの専門知識に基づいてご紹介します。

1. データを“活かす”ことで、製造現場はもっと強くなる

データは、スマートマニュファクチャリングにおける最も重要な資産です。正しく活用すれば、以下のような効果が期待できます。 予知保全や状態監視によるダウンタイムの最小化 **設備総合効率（OEE）**の向上 生産性と稼働率の最大化 導入するソリューションは、メーカーを問わずあらゆるツールと連携できる高い互換性を備えていることが重要です。リアルタイム処理、プログラム可能なダッシュボード、モバイル通知、柔軟なレポート機能などを備えたソフトウェアを選ぶことで、データが“使える情報”として現場を支える力になります。

2.トータルトレーサビリティの実現

「一発合格」と「完全な追跡性」は、スマートマニュファクチャリングがもたらす大きなメリットです。

工程管理システムを活用することで、作業者は多様な工程を効率的に進めることができ、不良品ゼロ戦略を支援します。HMI（ヒューマンマシンインターフェース）や赤外線ポジショニングシステムを用いることで、使用すべきツールや部品、取り付け位置を明確にガイド。各工程が正しく完了したことをシステムが検証してから、次のステップへ進む仕組みです。このようなプロセス制御により、バリデーション要件やトレーサビリティ要件への対応が容易になり、品質保証体制の強化につながります。

3.不良品ゼロを実現する工程管理システム

トレーサビリティの確保に加え、不良の発生を未然に防ぐ仕組みを構築。 工程管理システムは、ERPからのデータを直接受け取り、作業内容に応じて最適なツールや締結部品を自動で選定・設定します。この情報は作業ステーションに送信され、作業者は指示に従って組立を進めるだけ。これにより再作業の削減と作業ミスの防止が可能になります。 さらに、再設定に専門的なプログラミングスキルが不要なため、製品バリエーションの変更や生産量の増減にも柔軟に対応できます。 市場変動に応じたスピーディなライン調整を実現しながら、精度を損なうことなく生産性を維持できます。

4.ツールをネットワーク化して管理をスマートに

複数ラインにまたがるツール管理の手間を削減し、生産性を最大化。
無線対応ツールを活用することで、以下のようなメリットが得られます。

• ケーブル配線の簡素化による作業環境の改善
• 工場ネットワークとツール群を1つの接続ポイントで統合管理

このネットワーク構成では、スマートハブが中心的な役割を果たします。
1台のスマートハブで最大20台のコードレスツールを管理でき、各ツールは用途に応じて個別に設定可能。さらに、RFID技術により30秒以内でツールのペアリングが完了するなど、ラインの再構成もスピーディに行えます。

スマートハブはツールの使用データも収集し、レポート作成や分析も容易に。
これにより、組立ライン全体の設定変更も数分で完了し、ダウンタイムを最小限に抑えながら生産性を最大化できます。

5.協働ロボットと共に、次の製造ステージへ

スマートマニュファクチャリングは、人・機械・ソフトウェアの新たな協働から始まります。

近年、協働ロボット（コボット）の活用が進む中で、軽量かつ柔軟性の高いツールの需要が高まっています。これらのツールは、高い安全性を確保しながら、ロボットへの取り付けが容易で、人と並んでスムーズに作業を行うことが可能です。

自動化された組立工程においても、優れたパフォーマンス・操作性・トレーサビリティを実現。特に、自動車のシート組立やアンダーボディ作業など、ツールの姿勢が頻繁に変わる軽作業に最適です。

6.専用機の導入で生産性を最大化

タクトタイムの短縮は、スマートな製造現場づくりの第一歩です。まずは、最も効果が見込める工程から改善を始めましょう。 たとえば、複数のねじ締め工程がある場合、自動ねじ供給機（スクリューフィーダー）を導入することで、部品の手動供給を省略し、大幅な時間短縮が可能になります。   さらに、高トルク・高精度が求められる工程には、設備用電動ナットランナーソリューションが有効です。幅広いトルク・回転数に対応しながら、「ラインを止めない」ことを前提に設計されており、万が一のハードウェアトラブル時にも迅速な再バランスが可能です。過酷な作業環境にも対応し、安定した高性能を発揮します。

7.最適なパートナーと共に、スマート製造を実現

自社に最適なソリューションを選ぶ鍵は、信頼できる技術パートナーの存在です。

製造現場の課題や予算に応じて、最適なソリューションは異なります。重要なのは、以下のような条件を満たすパートナーを選ぶことです。

• 組立ラインの現状を正確に評価できる技術力と業界経験
• 柔軟かつ拡張性のあるソリューションを幅広く提案できること
• 機能性・相互運用性・将来の互換性を犠牲にしないこと

デソーターの「Ecosystem」（エコシステム）は、製造ソリューションの提供者とお客様の現場担当者が協働することを前提とした仕組みです。人と技術をつなぎ、最適なタイミングで最適なソリューションを提供します。

締付・組立・穴あけなどの製造工程管理ソリューションについて詳しく知りたい方は、お近くのデソーターの「Ecosystem」（エコシステム）担当者までお問い合わせください。

デソーター「Ecosystem」（エコシステム）の詳細