Antecedentes
En respuesta a la demanda del mercado, Renault Trucks tuvo como objetivo adaptar su planta de Bourg-en-Bresse para producir camiones eléctricos. Este desafío requirió una actualización de su proceso de fabricación y llevó a la creación de una línea de ensamblaje dedicada al motor eléctrico.
El desafío
A diferencia de una línea de motores de combustión donde las estaciones de atornillado están colocadas convenientemente a ambos lados, las líneas de motores eléctricos requieren que los operarios roten el motor eléctrico para permitir el atornillado de varios conectores y cables.
- Un desafío clave fue encontrar una solución eficiente y fiable para estas múltiples operaciones de atornillado que permitiera a los operarios trabajar alrededor del motor eléctrico del camión manteniendo parámetros de atornillado estrictos.
- Además, la solución necesitaba ser compatible con el sistema ERP SUMO de Renault Trucks, permitiendo la trazabilidad total.
La solución
Con tecnología inteligente, las herramientas de ensamblaje de vanguardia de Desoutter transformaron el proceso de producción de Renault. La solución combina un enfoque Ecosistema de Desoutter, tecnología flexible y adaptable, soluciones compatibles con ERP y una solución de herramientas a medida. Incluye una estación de herramientas sobre carro sin cables alimentada por batería. El carro cuenta con herramientas inalámbricas con Wi‑Fi, como destornilladores y llaves dinamométricas, controladas por un hub inteligente CONNECT.
Tu turno
¿Estás listo para transformar tu línea de ensamblaje?
Descubre cómo Renault Trucks mejora su proceso de montaje de motores eléctricos usando las soluciones de atornillado de Desoutter.
