Maintal, noviembre de 2018. Desoutter ha desarrollado un atornillador angular inalámbrico, flexible y convertible, diseñado para una amplia variedad de tareas de ensamblaje en la construcción de aeronaves.
La herramienta se puede adaptar a la situación de ensamblaje correspondiente mediante diversas cabezas intercambiables. Todos los componentes están equipados con transpondedores para que el juego correcto de parámetros esté siempre disponible en tiempo real.
Desoutter ha desarrollado un atornillador controlado electrónicamente que tiene como objetivo facilitar principalmente el ensamblaje en la industria aeronáutica. “Nuestro nuevo atornillador inalámbrico EABA QRX puede reemplazar varios atornilladores convencionales porque lo hemos equipado con las llamadas cabezas intercambiables”, dice Michael Loosen, Product Manager de Desoutter GmbH en Maintal. “Durante el ensamblaje, los parámetros objetivo se establecen automáticamente, utilizando un transpondedor RFID en la cabeza intercambiable que se está utilizando en ese momento.” Esto aumenta la seguridad y la flexibilidad en la línea de ensamblaje. Además de los mecanismos de cuadradillo convencionales, se ofrecen como cabezas reemplazables herramientas con sujeción y accionamiento y las denominadas cabezas angulares con engranajes. Las cabezas angulares con engranajes son accionamientos multiangulados que permiten alcanzar ángulos estrechos dentro de la aeronave.
En la construcción de aeronaves se emplean tradicionalmente herramientas neumáticas, entre otras razones porque las herramientas eléctricas presentan peligros para los empleados si, por ejemplo, los bordes afilados cortan los cables eléctricos. “Con el nuevo atornillador multifunción, estamos respondiendo a los deseos de varios de nuestros clientes”, afirma Loosen. “Esto se debe a que el sector quiere alejarse del uso de herramientas neumáticas, por un lado porque los atornilladores neumáticos consumen más energía que los eléctricos, y por otro porque con herramientas controladas se pueden documentar las conexiones atornilladas durante años”. Además, los fabricantes de aeronaves han solicitado una mayor libertad de movimiento —que se ve limitada con herramientas conectadas a cables y mangueras— así como alta flexibilidad en el uso y una ergonomía excelente. “El EABA QRX cumple con todos estos requisitos”, afirma Loosen.
Las letras “QR” en los nombres de las herramientas de la gama EABA QRX significan “quick release” (liberación rápida), por ejemplo la liberación rápida de la cabeza intercambiable. En otras palabras, las cabezas angulares y los mecanismos pueden reemplazarse muy rápidamente, haciendo que el atornillador angular inalámbrico esté disponible para una tarea de ensamblaje completamente diferente en muy poco tiempo.
Inicialmente se lanzarán al mercado siete modelos con pares de atornillado entre 5 y 95 newton metro (Nm). Con la ayuda de los transpondedores en la herramienta y en las diferentes cabezas intercambiables, el atornillador angular puede programarse de tal manera que el juego correcto de parámetros para la tarea de ensamblaje prevista esté disponible inmediatamente después de cambiar una cabeza intercambiable. “¡En tiempo real!”, enfatiza Michael Loosen. Esto significa que se puede utilizar el atornillador para varios procesos diferentes, mientras que los atornilladores neumáticos generalmente solo están configurados para una tarea a la vez. Con el EABA QRX, los usuarios pueden reducir el número de herramientas en el puesto de trabajo y en la fábrica, lo que reduce residuos y tiene un efecto positivo en la seguridad laboral.
Se pueden programar hasta seis accesorios QR para cada atornillador angular EABA‑QRX. “Así apoyamos a nuestros clientes en su búsqueda de una producción ágil y digital”, afirma Loosen. “Esto se debe a que no necesitan tantos atornilladores de repuesto y también pueden tener menos piezas de recambio si mantienen las herramientas ellos mismos”.
