Hermos Schaltanlagen GmbH en Mistelgau trabaja exclusivamente con destornilladores Desoutter.
Con los destornilladores inalámbricos ergonómicos de la gama Elit, los empleados pueden atornillar las conexiones sensibles con el par exacto especificado por el cliente. La calidad de las uniones atornilladas ha mejorado desde que se utilizan los destornilladores Elit.
“En nuestra empresa ensamblamos componentes cuya sensibilidad no siempre es conocida”, explica Armin Birner mientras recorre las instalaciones de Hermos Schaltanlagenbau GmbH en Mistelgau. Aquí se fabrican cuadros eléctricos, distribuidores de potencia de hasta 6 300 amperios (A), celdas de conmutación certificadas UL y armarios de control complejos. Parte de la producción va dirigida a proyectos internos de Hermos AG, que desarrolla soluciones para la automatización de edificios, gestión energética y TI industrial.
Clientes externos solicitan estos sistemas para ingeniería mecánica, líneas de ensamblaje del sector automotriz o aplicaciones robóticas. “Los pedidos van desde unidades individuales hasta pequeños lotes o incluso miles de unidades”, comenta Birner. La planificación abarca mecanizado, ensamblaje, fabricación y etiquetado de cables. Aunque muchas tareas están automatizadas, el montaje sigue siendo manual para asegurar flexibilidad. “Para ello confiamos exclusivamente en la tecnología de atornillado de alta calidad de Desoutter”, afirma Birner.
Las conexiones eléctricas tienen características distintas a las mecánicas
Armin Birner es responsable de optimizar procesos en Hermos. Con sus colegas Volker Breit y Ronny Messinger supervisa el Departamento de Montaje, con unos 180 empleados. “A diferencia de otros sectores, no creamos una conexión puramente mecánica entre componentes, sino una conexión eléctrica entre el componente y el conductor”, explica. Esto implica requisitos distintos: “No basta con que el tornillo quede fijo. Se necesita presión de contacto constante, baja resistencia de contacto y superficies limpias”.
Algunos componentes son grandes pero requieren pares muy bajos: “Si atornillas demasiado las conexiones, el punto de contacto se debilita con el tiempo; el terminal o el conductor pueden dañarse”. Si la conexión queda demasiado floja, puede fallar o incluso suponer un riesgo de incendio por alta resistencia.
No tienes el par de atornillado en la muñeca
Para cada sistema ensamblado, se especifica exactamente qué conexión debe atornillarse y con qué par. “Entregamos justo lo que exige el fabricante del componente”. Un par de 0,5 Nm “no se percibe en la muñeca”, dice Birner. Con un destornillador manual normal, se tiende a exceder esa cifra. “Por eso preferimos tecnología moderna de atornillado”.
El equipo se decidió muy rápido: “Probamos varios modelos y al final elegimos los de Desoutter GmbH en Maintal”. Los primeros comprados en 1995 eran neumáticos, y todavía se usan. “Con las piezas horizontales son muy cómodos con los destornilladores tipo bastón”, dice Volker Breit. “Pero cuando el cuadro está en vertical, durante el cableado final, el montaje es más complicado”.
Hemos probado modelos offset neumáticos de Desoutter, pero tienen el inconveniente del aire: “Es agotador, hay que hacer más fuerza para mantener la posición correcta”, comenta Birner. La alta velocidad, el agarre del bit no ideal, el riesgo de dañar componentes y el tubo siempre en el camino son problemas.
Los destornilladores inalámbricos permiten un trabajo ergonómico en el armario de control
Desde hace unos años Hermos utiliza los destornilladores inalámbricos de la gama Elit. Son parte integral del montaje. Sus modelos ergonómicos, silenciosos y con empuñadura tipo pistola convencieron al equipo de inmediato: “Sin tubo molesto, la herramienta es más ergonómica, el botón de activación es más fácil, puedo bloquear el par y reducir la velocidad — es una forma de trabajar totalmente distinta”, afirman Ronny Messinger y Volker Breit. Además, las baterías de ion‑litio pueden colocarse en dos posiciones para acceso óptimo.
El par se ajusta exactamente según las especificaciones del fabricante
Cada estación de montaje cuenta con al menos tres destornilladores Elit, con diferentes ajustes de par para cubrir la mayoría de las conexiones. “Cubrir entre el 80 y el 90 % de los valores requeridos”, dice Breit. Algunos componentes exigen de 1 a 1,5 Nm, otros entre 0,8 y 1,2 Nm. “En ese caso ajustamos uno a 1 Nm para cumplir ambas especificaciones”, explica Breit. Se identifican con anillos de colores para evitar confusión.
Dos tercios de las uniones se atornillan con herramientas Elit
Ahora hay 60 destornilladores inalámbricos Elit en Hermos, y el número sigue creciendo. “Si compramos herramientas, solo Elit”, coinciden. También se usan 190 neumáticos para piezas horizontales o con pares altos como seccionadores. Con pares superiores a 6 Nm se usa llave dinamométrica (~10 %). “Usamos modelos ELB y ELS (0,4‑6 Nm)”, dice Breit. “Cubre dos tercios de las conexiones”. Con 10 000‑15 000 puntos al día, casi todos los inalámbricos están continuamente en producción en sus estaciones.
La velocidad se puede ajustar flexible mediante un módulo
Las herramientas se reajustan según la siguiente tarea y se entregan al equipo con el proyecto. “Los Elit se adaptan tan flexibles como el proyecto lo exija”, dice Birner. Doce son modelos ELB (velocidad fija); los ELS permiten ajuste de velocidad vía módulo. “Procesamos >2,2 Nm a 900 rpm, >3 Nm a 650 rpm; para pares menores mantenemos 1 150‑1 500 rpm”, explica Breit. Cada conexión tiene su enfoque óptimo. “Al pasar a producción en serie, hacemos pruebas y ajustes para determinar los parámetros ideales”.
La tasa de error y desviaciones se sitúa en cero al testar los destornilladores
La calidad de las conexiones mejoró visiblemente desde que usan Elit. Apenas hay reclamaciones y llegaron comentarios positivos: “Con los neumáticos a veces la punta no encaja al arrancar; con los inalámbricos casi nunca”, dice Birner. Los ELS proporcionan señal óptica (verde = OK) al alcanzar el par.
Los destornilladores se revisan anualmente. “Al principio era cada seis meses”, dice Messinger. Pero, como la tasa de error y desviaciones era siempre cero, ampliaron el intervalo. “Esto no disgusta a Desoutter, claro”, sonríe Birner: “Si funcionan siempre, no compramos nuevos”. El mantenimiento mínimo y el motor sin escobillas alargan su vida útil.
El área de envío documenta el destornillador “responsable”
Según cliente, las conexiones se comprueban al azar o al 100 % con medidor de par. También se registra el número de serie del destornillador. “Con la revisión anual tenemos evidencia de que estaban en buen estado en el momento del uso”, dice Messinger.
Un mayor grado de automatización y documentación sería posible y se discutirá en función de las exigencias de algunos clientes, pero: “no queremos complicar más la producción de lo necesario”, coinciden los tres empleados. El proceso de mejora continua permite intervenciones flexibles. “Pero si llegan proyectos que justifiquen soluciones Industria 4.0 en producción, estaremos listos. Y encantados de dar ese paso con Desoutter”.
